选矿设备厂家,价格
 球磨机选矿设备板辊式振动破碎试验机的棍筒半径已经确定
  (R =90 nom),试验过程中设定咬人角为300,板棍式振动破碎试验机的最大人料粒度为30 nun,根据式(2)一(4)的计算结果,确定辊板间隙的取位范围为一0一18 mm,颗粒大小的取值范旧为18一30 mm,,3板辊式振动破碎机工作参数试验
  3.1试验方案
  为了研究板棍式振动破碎试验机的破碎效率与
  工作参数的形响关系.找出破碎机的址优工作参数,将影响破碎性能的工作参数进行正交试骏分析,并按照正交试骏表进行破碎试验。根据试骏方案,共需进行25组试验。具体试验方案参数设定如表1所示。
  从分维数刀的极差分析表数据可知,极差R,>
  Re>R,>R,这说明板辊间隙对分维数影响最大,依次是振幅、主轴转速,址后是颗粒大小。根据物料破碎效果是颗粒群粒度越小越好,即分维数越大越好,所以在只考虑粒级分布的情况下,最优试验方案是A5R4CID3,即主轴转速为25 r/min,振辐6 mm,板辊间隙为10 mm,颗粒直径24 mm,
  3.3破碎能耗极差分析
  评价一台破碎设备性能的优劣,不能只看满足
  拉度要求或者只看破碎效果.在推广节能降耗的新时代必须要使设备能耗越小越好,因此板辊式振动破碎试验机的破碎能耗也是评价指标[9)。经过检侧装置测星得到破碎物料所消耗的能量,代人正交试验极差分析表可得破碎能耗极差分析表(表3),
  从破碎能耗极差分析表可知,极差值R,>Rc>
  球磨机选矿设备,这说明主轴转速对破碎消耗能徽形响程度最大,依次是板辊间隙、颗粒大小、振福。在物料破碎过程中,所需破碎能耗越小,则破碎的效率越高,因此保证最优磨矿效率时,址优试验方案是
  AI B2C4D5,即棍筒主轴转速为8 r/min,上下振动的振幅为2 mm,板棍间隙为16 mm,破碎物料颗粒直径为30 mm.
 
  (R =90 nom),试验过程中设定咬人角为300,板棍式振动破碎试验机的最大人料粒度为30 nun,根据式(2)一(4)的计算结果,确定辊板间隙的取位范围为一0一18 mm,颗粒大小的取值范旧为18一30 mm,,3板辊式振动破碎机工作参数试验
  3.1试验方案
  为了研究板棍式振动破碎试验机的破碎效率与
  工作参数的形响关系.找出破碎机的址优工作参数,将影响破碎性能的工作参数进行正交试骏分析,并按照正交试骏表进行破碎试验。根据试骏方案,共需进行25组试验。具体试验方案参数设定如表1所示。
  从分维数刀的极差分析表数据可知,极差R,>
  Re>R,>R,这说明板辊间隙对分维数影响最大,依次是振幅、主轴转速,址后是颗粒大小。根据物料破碎效果是颗粒群粒度越小越好,即分维数越大越好,所以在只考虑粒级分布的情况下,最优试验方案是A5R4CID3,即主轴转速为25 r/min,振辐6 mm,板辊间隙为10 mm,颗粒直径24 mm,
  3.3破碎能耗极差分析
  评价一台破碎设备性能的优劣,不能只看满足
  拉度要求或者只看破碎效果.在推广节能降耗的新时代必须要使设备能耗越小越好,因此板辊式振动破碎试验机的破碎能耗也是评价指标[9)。经过检侧装置测星得到破碎物料所消耗的能量,代人正交试验极差分析表可得破碎能耗极差分析表(表3),
  从破碎能耗极差分析表可知,极差值R,>Rc>
  球磨机选矿设备,这说明主轴转速对破碎消耗能徽形响程度最大,依次是板辊间隙、颗粒大小、振福。在物料破碎过程中,所需破碎能耗越小,则破碎的效率越高,因此保证最优磨矿效率时,址优试验方案是
  AI B2C4D5,即棍筒主轴转速为8 r/min,上下振动的振幅为2 mm,板棍间隙为16 mm,破碎物料颗粒直径为30 mm.