金矿选矿设备

日期:2020-05-28


 选矿设备主要包括了,球磨机,磁选机以及浮选机等主要设备,以及摇床,搅拌桶,螺旋溜槽等配套设备,选矿设备与选矿工艺的发展是相辅相成的,因为主导是工艺,设备为基础,往往一种新型选矿设备的研发成功,就会带动选矿工艺的革命性创新,因为选矿设备的研发技术水平不但是工艺水平的前提附加,而且也直接影响到了生产过程中的设备的稳定与应用,由于科学技术创新,而且选矿知识与选矿工艺的进一步的拓展延伸,再加上化学方面的突破性的发展,与选矿工艺互相融合,因此选矿设备新技术,选矿工艺新配方等技术层出不穷,采用全自动化的选矿工艺是未来选矿技术的发展趋势,也是带动选矿设备不断走向创新的和和高效的一个发展领域。
 
选矿工艺有很多种,比如重选,湿选以及干选,浮选等多种工艺,比较常见的选别工艺包括:选铁矿工艺,选锰矿,选铬,选钛钒磁铁矿,选铜,选铅锌,选铝,选镍,选钴,选钨,选锡,选钼,选汞,选锑,选铂族,选金,选银,选铌钽铍锂,选锶,选稀土金属,以及选石墨选矿设备等
 
 
磁铁矿的选矿流程为:开采出来的矿石先用颚式破碎机破碎,破碎工作完成后得到的物料用提升机和给矿机均匀的送到球磨机中,用球磨机对物料做粉磨工作。对从球磨机中排出的细物料进行分级,分级使用的是螺旋分级机。螺旋分级机分级利用的是固体物料因为比重不同,所以在液体中的下降的速度不同的原理,把物料进行分级和清洗。再经浮选机进行分选,根据矿物特性的不同加入不同的药物,使所要的矿物质与其他物质分开。
 

 浮选机

由于晶质石墨的可浮性很好,因此以益工重机为首的很多晶质石墨选矿设备生产厂家研制的石墨选矿工艺大部都是运用浮选的选矿方法。
  晶体非常小是隐晶质石墨的特点,因此又被称为微晶石墨。该矿物的颗粒通常分布在粘土中,比较难分离,由于浮选的成本很高,所以该矿物的选矿一般不用浮选法。有的石墨矿山直接将品位较高的矿石磨成石墨粉出售。
  由于国际上提出石墨烯的概念,并且它还是新型纳米材料的载体,所以石墨的提纯必将发展越来越快。石墨产品的两大发展方向为:超微细颗粒和大晶体、高纯鳞片。益工重机作为专业生产石墨选矿设备的厂家,针对现今石墨的发展趋势,将不断地对设备进行升级,以适应客户对石墨提纯的要求。
现在已经被发现的金矿物和含金矿物有98种,其中47种是常见的,只有10多种能被工业直接利用。虽然我们国家的含金矿物质有近38种,但是其含金量大都比较少。金矿选矿常用的方法为:浮选和重选。我国的大部分金矿也是用这两种方法选矿,选矿设备和选矿技术都进步很大。
  金矿床矿物按其含金量和结构状态可分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。
  现在较常用的选金方法就是先用破碎机把物料破碎,然后用球磨机把破碎的物料进一步粉磨,在通过重选、浮选等工序,使精矿和尾矿分离,再用化学的方法,然后再进行冶炼,就可以得到成品金了。
  金矿选矿的详细描述:
  破碎及研磨工艺
  先用颚式破碎机对物料进行粗磨,再用标准型圆锥破碎机进行再次破碎,然后用短头型圆锥破碎机和对辊破碎机进行第三次破碎。不同大小的厂采用不同的工,中、小型选金厂采用的工艺为:两段一闭路破碎;而大型选金厂则采用三段一闭路破碎工艺。一般的选矿厂采用多碎少磨原则,这样可以降低入磨矿石的粒度,提高了产量和设备的利用率。
  重选描述:
  根据矿物密度的不同可以采用重力选矿的方案,溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等都是重选采用的主要设备。
  浮选描述:
  浮选法是我国大多数选金厂(占全部的80%)采用的选金方法,精矿的处理方法主要为多送到有色冶炼厂。浮选工艺的发展,是由于企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,多采取就地处理以及氰化法提金的日益发展,因此浮选法在选金生产中的地位很重要。
  金矿选矿方法-化选法:
  氰化法提金和混汞法提金是现在最主要的化选方法之一。混汞法提金的特点为:经济,简便,古老,适合回收粗粒单体金。由于污染环境,重选、浮选和氰化法提金法逐渐取代了它。氰化法提金的基本工序包括了氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等。
  金矿选矿方法-冶炼法:
  作为提取金的最后一道工序,冶炼分为精炼和粗炼。我国的黄金冶炼发展的很迅速,主要的冶炼方法有传统的坩埚法熔炼法和有色金属冶炼厂加工提炼成品。
  金矿选矿方法-堆浸法:
  低品位的氧化矿石在我国金矿资源中占有一定比例,对于这类矿石采用氰化法提金经济上不是太划算,只有使用堆浸法还有些经济效益。
  下面就铜矿选矿工艺做一下简单的介绍。
  铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程介绍:

球磨机

  一、浸染状铜矿石的浮选描述:
  这种矿石的选矿一般采用较为简单的工艺,先进行磨矿,矿物细度为-200网目的物料约占总矿物的50%到70%左右,再进行一次粗选,2到3次精选,还有1到2次扫选。浸染粒度较细的铜矿石,可以采用阶段磨选工艺。斑铜矿选矿时,一般用粗精矿再磨—精选的阶段磨选工艺,它实质上是混合—优先浮选工艺。它的选矿流程为:先粗磨、粗选、扫选,再将粗精矿磨矿、精选,就得到品位较高的铜精矿和硫精矿。粗磨后物料细度-200网目的约占总物料的45%到50%左右,再次磨粉后物料细度-200网目的要约占总物料的90%到95%左右。
  二、致密铜矿石的浮选描述:
  黄铜矿和黄铁矿紧密共存在致密铜矿石中,黄铁矿经常被次生铜矿物活化,但是黄铁矿的含量又比较高,而且很难抑制,所以使分选变得非常困难。选矿要求能同时得到铜精矿和硫精矿,通常把铜矿选出来后得到的尾矿就是硫精矿。但如果矿石中废石的含量超过了20%到25%,选矿后得到的硫精矿还要经过再一次的分选。一般采用阶段磨矿或者两段磨矿的方法来处理致密铜矿石,磨矿时要求物料的细度比较细,而且药剂的用量也很大,石灰8到10kg(t原矿), 黄药的用量在100g/(t原矿)以上。