选矿技术概述
日期：2020-05-27
我国的铁矿资源中，富矿少、贫矿多。富矿的数量不能满足冶炼需要，必须利用贫矿。因此，大量的贫矿资源需要进行选矿处理，使之达到冶炼的要求。铁赋存在矿石中，往往是几种矿物
伴生在一起，通过选矿就可将各种有用成分分别选出来，得到成分单一的精矿，为国家提供多种优质的矿产资源。因此，选矿是冶金工业生产中不可缺少的一个重要环节。
选矿生产流程一般是：矿石经过破碎、磨矿、磁选或浮选、重选、过滤等工序，得到精矿。
（一） 破碎和筛分
破碎是指利用破碎机将大块矿石破碎到一定粒度的工艺过程。一般将粒度为250～1500毫米的大块矿石破碎成10～25毫米的小块，供选矿磨机磨矿。富铁矿及冶金辅助原料矿石破碎成冶炼需要的合格块度。破碎所用的破碎机，有颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机等。
根据矿石性质、粒度和选矿方法的不同，选择破碎段数。一段破碎是指矿石经破碎机一次
破碎；多段破碎是指矿石经过两次或多次破碎机破碎，再转入磨矿工序。一段、二段和三段破碎
也称为粗碎、中碎和细碎。大型选矿厂一般都采用三段破碎流程。冶金辅助原料矿石一般采用两段破碎流程。
筛分就是用筛子对破碎机破碎出来的矿石进行筛分，把大块矿石筛出来，再返回破碎机破碎；筛下的小块即可送入磨矿系统或选别系统。
铁矿石的富矿经破碎筛分后，其25～30毫米合格块可直接供冶炼使用。冶金辅助原料矿山的石灰石、白云石、硅石等均须经破碎筛分，其合格粒度的矿石供冶炼使用。
（二）磨矿和分级
磨矿是将经过破碎的矿石再进一步磨细的工艺过程。磨矿粒度的粗细，主要取决于矿物在矿石中的嵌布粒度和选矿工艺的要求，磨机生产能力一般采用一0.074毫米（一200目）作计算级别
目前常用的磨矿设备是球磨机、棒磨机和自磨机。目磨机分干式磨矿（干磨）和湿式磨矿（湿磨）两种。
分级就是按矿石粒度和密度分为不同的级别。合格细粒的矿石可直接进入下道工序；粗粒的矿石再返回磨机。磨矿机和分级机通常连在一起使用。较常用的分级机有螺旋分级机、水力漩流器等。
（三）选矿
选矿是为了除去脉石，富集有用矿物，以满足冶炼要求。矿石经过破碎和磨矿分级之后，即进入选矿工序。根据矿石中各种矿物的物理性质和化学性质的不同，采用不同的选矿方法。
铁矿物有强磁性和弱磁性之分。强磁性矿物主要是指磁铁矿。弱磁性矿物主要是指赤铁矿、假象赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿和鲕状赤铁矿等。根据矿物比磁化系数的不同选择不同的选矿方法；
（ 1）强磁性的磁铁矿一般采用弱磁选法。常用的设备有永磁筒式磁选机和磁力脱水槽。这些磁选机的磁场强度为119. 3～1352.8千安／米。磁选方法是黑色冶金矿山普遍采用的选矿成本低的方法。
（2）弱磁性矿物和非磁性矿物的选别方法有重选、浮选、强磁选、焙烧磁选以及这些方法的联合。
重选法是根据有用矿物和脉石矿物比重的不同，及其在介质（水、空气或其它比重较大的介质）中具有不同的沉降速度进行分选的方法。该方法常用来选别锡、钨、金和其它金属矿石。
浮选法是根据矿物表面润湿性的不同选分矿物的方法。在黑色冶金矿山，浮选法是用来处理弱磁性矿物，或综合回收其它有用组成的选矿方法，选矿费用高。
强磁选法的作用原理与弱磁选完全相同，只是它的磁场强度比弱磁选的磁场强度大，一般为 1193.6千安／米。
焙烧磁选是选别弱磁性赤铁矿的一种选矿方法。它是在专门的竖窑或回转窑中焙烧，使赤铁矿变成磁铁矿，然后冷却，再进行磨矿磁选。
（四）脱水
脱水就是把精矿的水分脱掉。若是干选的精矿石需脱水就可直接送至烧结厂；若是湿选的，则需将矿浆的水分脱到9％～10％左右，才能送至烧结厂。脱水工序分为浓缩、过滤，使用的设备
是浓缩机、过滤机。
（五）综合回收利用
铁矿石中往往伴生许多其它金属和非金属元素，如钒、钛、硫、磷、铜以及一些稀有元素等。在选矿过程中，应该充分利用矿物资源，综合回收和利用。综合利用还能获得自然界中不存在单独
矿床的稀有和分散元素。某些尾矿经鉴别确实没有可利用价值的，还能用作建筑材料等。因此，综合回收利用，对整个国民经济建设和发展有着重要的意义。
