双叶浸出搅拌槽

日期:2016-02-19


 双叶浸出搅拌槽
 
  双叶浸出搅拌槽与普通的搅拌槽相比而言,它采用的是双层叶轮,可以使搅拌的矿浆更加的均匀,在能耗方面,做的更加的节能,在叶轮上采用的是包胶技术,使用寿命更长,在给气方面采用的是多方位的给气方案,是充气均匀。
 

双叶浸出搅拌槽的特点
1.通气上,采用的是中空轴通气至低端,使空气经过中空轴进入搅拌槽内,使气体分散均匀,当然气泡的粒度很小
2.采用的是直径很大的新型叶轮,转速很低。搅拌功率很小,从而减少碳的磨损。
3.在搅拌强度上有一定的把控,使搅拌槽内的浓度和细度有了很一一致的分布。提高了氰化的进出率和碳的吸附率
 

工作原理 
矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下,在中心由上至下流动,经周边的阻尼板进行扩散,在轴的下端给入空气,与矿浆进行混合并向上循环,形成均匀的悬浮混合液。
 
双叶轮浸出搅拌槽适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上,矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。



型号 槽体规格直径×高度(mm) 有效容积(m3) 叶轮转速(r.p.m) 叶轮直径(mm) 电动机功率(kw) 减速器型号 槽体重量(kg) 总重(kg)
SJ2.0×2.5 2000×2500 6 52 909 2.2 XLD2.2-4-29 1609 2144
SJ2.5×2.5 2500×2500 9.82 43 935 4 XLD4-5-35 2159 2729
SJ2.5×3.15 2500×3150 13.14 52 935 2.2 XLD2.2-4-29 2398 3095
SJ3.0×3.0 3000×3000 18 40.85 1130 4 XLD4-5-35 3480 4583
SJ3×3.15 3000×3150 18.93 43 1130 4 XLD4-5-35 3480 4160.6
SJ3×3.5 3000×3500 21 43 1130 4 XLD4-5-35 3211 4334.6
SJ3.15×3.55 3150×3550 24 43 1260 4 XLD4-5-35 3433.5 4322.8
SJ3.5×3.5 3500×3500 30 52 1310 5.5 XLD5.5-5-29 3480 5025
SJ3.5×4 3500×4000 32.7 52 1310 5.5 XLD5.5-5-29 4230 5429
SJ3.55×4.0 3550×4000 33.6 43 1310 4 XLD4-5-35 4260 5025
SJ3.7×4.2 3700×4200 38.4 42 1310 4 XLD4-5-43 5266 6153
SJ4.0×4.5 4000×4500 48 35 1750 7.5 XLD7.5-7-43 6397 7569
SJ4.0×6 4000×6000 70 33 1750 11 GRF137-Y11-4P-44.65-M4 7681 9200
SJ4.5×5.0 4500×5000 71.57 35 1750 7.5 XLD7.5-7-43 8614 10864
SJ5.0×5.6 5000×5600 98 31 2046 11 XLD11-8-47 8740 14291
SJ5.5×6.0 5500×6000 112 31 2100 11 XLD11-8-47 14267 18745
SJ6.5×7.0 6500×7000 195 21 2400 22 GRF147-Y22-4P-70.87 17890 25978
SJ7.0×7.5 7000×7500 245.4 21 2400 22 XLD22-10-47 20505 29030
SJ7.5×8.0 7500×8000 268.6 23 2900 22 BLD7-43-22L 22552 32796
SJ8.0×8.5 8000×8500 319 18.5 3300 30 TPS315-3F 30559.5 42467.3
SJ8.5×9.0 8500×9000 395 18.5 3300 30 TPS315-3F 34130 46623