分级设备水力旋流器
日期：2020-05-28
水力旋流器是选矿厂中常见的分级设备，在新型选矿厂生产实践中，基本都有运用。而对水力旋流器的工作原理进行深化认识是设计更优质水力旋流器的前提。
水力旋流器工作原理为：矿浆在一定的压力作用下，沿着切线方向的给矿管进入旋流器内部，随即在旋流器圆筒内壁的限制下作回转运动。矿浆在旋流器内部有两种不同的运动方向，接近筒壁的外层矿浆在回转中向下运动，称为外螺旋流。靠近近筒中心的内层矿浆在回转中向上流动，称为内螺旋流。内螺旋流和外螺旋流在旋转方向上是一致的。矿浆中固体颗粒在离心力的作用下，粗颗粒被抛向筒壁附近，并随着外螺旋流由底部排出，成为沉砂。细颗粒则因为受到的离心力小，滞留在内螺旋流中，最后由溢流管排出，成为溢流。
由水力旋流器的工作原理可以看出：矿浆的给矿压力是影响水力旋流器分级的重要因素，一般情况下，给矿压力越大，水力旋流器的处理量越大，但是沉沙口和给矿口的磨损越大。水力旋流器的直径和锥角越小，零速包络面越靠近中心，越适合处理细粒物料。沉沙口直径和给矿口直径越大，水力旋流器处理量越大，但是分级效果较差。溢流管插入越深或越浅，影响水力旋流器的分级效率。
本公司的产品优势：
本公司生产的水力旋流器采用的世界上先进的渐开线方向的给料旋流器，采用这种方式的优点是增大物料的离心力，提高分级效果，大大减轻进料箱的磨损。它的生产能力一般在小于等于542立方每小时。
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本公司的产品优势：
第一点：采用的是渐开线方向给入物料
采用渐开线方式，可以减轻物料进入旋流器时因突然发散而产生的紊流，浆体在旋流器内部的运行平稳，从而提高旋流器的分离性能，减轻物料对给矿箱的冲击磨损。
第二点：本公司采用的水力旋流器的长度比例比较合理，还有就死溢流管的插入深度合理，使分级的效率更高。
第三点 ： 本机器的内衬材料采用的是鑫海制作的耐磨橡胶，使机器的寿面可以延长到普通机器的2到4倍。
水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理
鑫海水力旋流器工作原理主要是离心沉降，当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器给料口进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于颗粒的密度不同，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
产品应用
旋流器由于其流体运动的特有形式，使其沿径向产生高的切线速度、大的速度梯面和强的紊流现象，形成比重力场大几十几百甚至于上千倍的离心力场、巨大的剪切应力和剧烈的混合作用，从而使其具有分级、选别、浓缩、澄清、洗涤和传质等多种分离功能，广泛应用于国民经济的众多技术领域。
| 型号 | 规格 | 处理能力（m3/h) | 分级粒度（μm) | 溢流口直径(mm) | 沉沙口直径(mm) | 入口压力（MPa) |
| XC II F 150 | 150 | 10 ~23 | 25 ~74 | 30 ~50 | 8~22 | 0.06 ~0.15 |
| XC II F 200 | 200 | 17 ~38 | 28 ~80 | 40 ~65 | 16 ~32 | |
| XC II F 250 | 250 | 24 ~53 | 30 ~82 | 65~100 | 16 ~40 | |
| XC II F 300 | 300 | 40~100 | 36 ~90 | 65~120 | 20 ~40 | |
| XC II F 350 | 350 | 56~118 | 40~100 | 80~120 | 30 ~70 | |
| XC II F 375 | 375 | 74~157 | 42~105 | 90~135 | 30 ~70 | |
| XC II F 450 | 450 | 90~192 | 44~110 | 100~150 | 30 ~70 | |
| XC II F 500 | 500 | 128~300 | 50~115 | 130~220 | 35~100 | |
| XC II F 550 | 550 | 155~368 | 52~120 | 140~240 | 35~100 | |
| XC II F 600 | 600 | 200~468 | 57~125 | 160~260 | 65~110 | |
| XC II F 660 | 660 | 237~524 | 60~130 | 180~280 | 80~150 |
鑫海矿装作为一所专业的水力旋流器生产厂家，在深刻认识水力旋流器的工作原理的同时，仔细研讨如何优化水力旋流器的结构，并设计和生产出各种型号规格的优质水力旋流器。其产品质量值得信赖，用过的人都说好！
